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机械网--热处理工艺介绍——表面淬火、退火工艺、正

发布时间:2021-11-18 09:17:51 阅读: 来源:防腐剂厂家

·表面淬火 •钢的表面淬火 有些零件在工件时在受改变和曲折等交变负荷、冲击负荷的作用下,它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合,表面层还不断地被磨损,因此对1些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求,只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点,因此在生产中利用极为广泛。 根据供热方式不同,表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。 •感应加热表面淬火 感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有以下优点: 1.热源在工件表层,加热速度快,热效率高 2.工件因不是整体加热,变形小 3.工件加热时间短,表面氧化脱碳量少 4.工件表面硬度高,缺口敏感性小,冲击韧性、疲劳强度和耐磨性等均有很大提高。有益于发挥材料地潜力,节俭材料消耗,提高零件使用寿命 5.设备紧凑,使用方便,劳动条件好 6.便于机械化和自动化 7.不但用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。 •感应加热的基本原理 将工件放在感应器中,当感应器中通过交变电流时,在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场,在工件中相应地产生了感应电动势,在工件表面构成感应电流,即涡流。这类涡流在工件的电阻的作用下,电能转化为热能,使工件表面温度到达淬火加热温度,可实现表面淬火。 •感应表面淬火后的性能 1.表面硬度:经高、中频感应加热表面淬火的工件,其表面硬度常常比普通淬火高2~3个单位(HRC)。 2.耐磨性:高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,和硬度比较高,表面的高的压应力等综合的结果。 3.疲劳强度:高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高,缺口敏感性降落。对1样材料的工件,硬化层深度在1定范围内,随硬化层深度增加而疲劳强度增加,但硬化层深度过深时表层是压应力,因此硬化层深度增打疲劳强度反而降落,并使工件脆性增加。1般硬化层深δ=(10~20)%D。较为合适,其中D。为工件的有效直径。 ·退火工艺 退火是将金属和合金加热到适当温度拆迁起诉什么时候最好,保持1定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体;共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火组织是接近平衡状态的组织。 •退火的目的 ①降落钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工。 ②细化晶粒,消除因铸、锻、焊引发的组织缺点,均匀钢的组织和成分,改进钢的性能或为以后的热处理作组织准备。 ③消除钢中的内应力,以免变形和开裂。 •退火工艺的种类 ①均匀化退火(分散退火) 均匀化退火是为了减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析和组织的不均匀性,将其加热到高温,长时间保持,然落后行缓慢冷却,以化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺。 均匀化退火的加热温度1般为Ac3+(150~200℃),即1050~1150℃,保温时间1般为10~15h,以保证分散充分进行,大道消除或减少成分或组织不均匀的目的。由于分散退火的加热温度高,时间长,晶粒粗大,为此,分散退火后再进行完全退火或正火,使组织重新细化。 ②完全退火 完全退火又称为重结晶退火,是将铁碳合金完全奥氏体化,随之缓慢冷却,获得接近平衡状态组织的退火工艺。 完全退火主要用于亚共析钢,1般是中碳钢及低、中碳合金结构钢锻件、铸件及热轧型材,有时也用于它们的焊接构件。完全退火不适用于过共析钢,由于过共析钢完全退火需加热到Acm以上,在缓慢冷却时,渗碳体会沿奥氏体晶界析出,呈网状散布,导致材料脆性增大,给终究热处理留下隐患。 完全退火的加热温度碳钢1般为Ac3+(30~50℃);合金钢为Ac3+(500~70℃);保温时间则要根据钢材的种类、工件的尺寸、装炉量、所选用的设备型号等多种因素肯定。为了保证过冷奥氏体完全进行珠光体转变,完全退火的冷却必须是缓慢的,随炉冷却到500℃左右出炉空冷。 ③不完全退火 不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1~Ac3之间温度,到达不完全奥氏体化,随之缓慢冷却的退火工艺。 不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等,其目的是细化组织和降落硬度,加热温度为Ac1+(40~60)℃,保温后缓慢冷却。 ④等温退火 等温退火是将钢件或毛坯件加热到高于Ac3(或Ac1)温度,保持适当时间后,较快地冷却到珠光体温度区间地某1温度并等温保持,使奥氏体转变成珠光体型组织,然后在空气中冷却的退火工艺。 等温退火工艺利用于中碳合金钢和低合金钢,其目的是细化组织和降落硬度。亚共析钢加热温度为Ac3+(30~50)℃,过共析钢加热温度为Ac3+(20~40)℃,保持1定时间,随炉冷至稍低于Ar3温度进行等温转变,然后出炉空冷。等温退火组织与硬度比完全退火更加均匀。 ⑤球化退火 球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。将钢加热到Ac1以上20~30℃,保温1段时间,然后缓慢冷却,得到在铁素体基体上均匀散布的球状或颗粒状碳化物的组织。 球化退火主要适用于共析钢和过共析钢,如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、铸造后空冷,所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体,这类组织硬而脆,不但难以切削加工,且在以后淬火进程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织,其中的渗碳体呈球状颗粒,弥散散布在铁素体基体上,和片状珠光体相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加热时,奥氏体晶粒不容易长大,冷却时工件变形和开裂偏向小。另外对1些需要改进冷塑性变形(如冲压、冷镦等)的亚共析钢有时也可采取球化退火。 球化退火加热温度为Ac1+(20~40)℃或Acm-(20~30)℃,保温后等温冷却或直接缓慢冷却。在球化退火时奥氏化是“不完全”的,只是片状珠光体转变成奥氏体,及少量过剩碳化物溶解。因此,它不可能消除网状碳化物,如过共析钢有网状碳化物存在,则在球化退火前须先进行正火,将其消除,才能保证球化退火正常进行。 球化退火工艺方法很多,最常常使用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20~30℃,保温适当时间,然后随炉缓慢冷却什么情况可以强拆征地,冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺1样的加热保温后,随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温,等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比,球化退火不但可缩短周期,而且可使球化组织均匀,并能严格地控制退火后的硬度。 ⑥再结晶退火(中间退火) 再结晶退火是经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上,保持适当时间,使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒,以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。 ⑦去应力退火 去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而酿成的和铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。 铸造、铸造、焊接和切削加工后的工件内部存在内应力,如不及时消除,将使工件在加工和使用进程中产生变形,影响工件精度。采取去应力退火消除加工进程中产生的内应力10分重要。 去应力退火的加热温度低于相变温度A1,因此,在全部热处理进程中不产生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷进程中消除的。为了使工件内应力消除得更完全,在加热时应控制加热温度。1般是低温进炉,然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时间视情况而定,通常为2~4h。铸件去应力退火的保温时间取上限,冷却速度控制在(20~50)℃/h,冷至300℃以下才能出炉空冷。 ·正火工艺 正火工艺是将钢件加热到Ac3(或Acm)以上30~50℃,保温适当的时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺。把钢件加热到Ac3以上100~150℃的正火则称为高温正火。 对中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化组织。与退火相比,正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小,因此强度和硬度较高。 低碳钢由于退火后硬度太低,切削加工时产生粘刀的现象,切削性能差,通过正火提高硬度,可改进切削性能,某些中碳结构钢零件可用正火代替调质,简化热处理工艺。 过共析钢正火加热刀Acm以上,使本来呈网状的渗碳体全部溶入到奥氏体,然后用较快的速度冷却,抑制渗碳体在奥氏体晶界的析出,从而能消除网状碳化物,改进过共析钢的组织。 焊接件要求焊缝强度的零件用正火来改进焊缝组织,保证焊缝强度。 在热处理进程中返修零件必须正火处理,要求力学性能指标的结构零件必须正火落后行调质才能满足力学性能要求。中、高合金钢和大型锻件正火后必须加高温回火来消除正火时产生的内应力。 有些合金钢在铸造时产生部分马氏体转变,构成硬组织。为了消除这类不良组织采取正火时,比正常正火温度高20℃左右加热保温进行正火。 正火工艺比较简便,有益于采取铸造余热正火,可节省能源和缩短生产周期。 正火工艺与操作不当也产生组织缺点,与退火类似,补救方法基本相同。资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章