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如何焊接Cr13模具钢白釉古玩定州工控主板连接器快换接头Frc

发布时间:2023-12-08 07:43:38 阅读: 来源:防腐剂厂家

如何焊接Cr13模具钢?

前言:很多搞模具维修的朋友跟我提到模具钢的修复问题,特别是Cr13模具钢的焊接,铸铁模具的焊接,及一些常用的H13,SKD11模具钢开裂及磨损修复问题,我都一一跟他们做了详细的交流和探讨,今天我吧我们谈的内容写出来供大家参考,以下是关于Cr13模具钢的开裂和磨损的两大修复解决方案。

Cr13型模具钢包括Cr13,Cr12MoV,Cr13MoV1等等,它们都属于高碳高铬钢,裂纹敏感性很强,有一定的焊接难度,常用于制作冷冲惯量的减少为减速比的平方压模具。但是Cr13型模具钢在使用中常发生崩刃或断裂,我们普遍采取做焊前预热600多度,然后焊接后回火个小时,但是因为其强烈的淬硬性,在焊接的过程中很难控制裂纹的产生,要不就是裂纹越焊越大,由此很多搞焊接的师傅,也不例外有高手判断Cr13不可修,即使修复也只是勉强应付经不主再次工作测试。

但是经过我们公司的焊接专家现场实践总结我们认为Cr13的模具钢不是不可修,而是一定可以修复,只要不是疲劳受损造成的掉肉或者裂纹。但是如何焊接Cr13模具钢开裂的情况呢?这次我们是利用高强度配合设计的特种合金钢材料万能303来彻底解决Cr13模具钢开裂修复的问题。

Cr13模具钢开裂焊接工艺:

1)首先去除裂纹,清洁工件表面,打好适当的破口;

2)对Cr13型模具钢的母材进行200度预热砂纸处理,选用万能303特种合金钢材料,焊接过程中采取小规范,跳跃断续焊。焊接过程中第一层和最后一层不敲击,其他层做适当地敲击消除应力,焊接后缓慢冷却至常温,只要待焊渣冷却后将其清除即可。

3)由于重新开一套Cr13模具钢的费用很高,因此维修开裂的Cr13模具钢还是有一定的经济性的。

Cr13型模具钢也经常磨损,大多数的企业往往不选择堆焊而是直接往下磨削,等尺寸超差后将模具报废。因收1293涨0.68%为很多企业曾经尝试过堆焊,但效果不佳而放弃。选用万能480焊接材料,优点在于焊接后无须热处理就能获得无裂纹,HRC的自然硬度,如果需要较低一些的硬度,可通过改变电流大小,焊接角度来调节。

4)做裂纹的探伤处理,找出裂纹的源头,在探伤之前也可用火烧模具裂纹处,直到裂纹不再延伸,如果模具无止境地延伸的话,那这套模具就可以宣告报废了。

Cr13模具钢磨损焊接工艺:

麻花机1.一般情况下,无须热处理万能480熔敷层,如需获得较均匀的硬度,可将焊缝在550℃回火一小时,缓慢冷却。堆焊后不能进行切削加工,只能磨加工。

2.为防止基金属与焊接时出现裂纹,把工具钢及模具钢预热℃。

3. 最多建议堆焊三层。

4. 如上述工件不能预热,建议每印花烘道道万能480焊缝焊后立即用小锤锤击焊接处。

5. 易用小电流做短弧焊接,否则会增加母材的熔深及稀释率,降低堆焊合金的性能。

还有一种情况,对于裂纹比较深的,可以用抗裂性能好的焊接材料做过度层,表面施以硬度较高的硬面堆焊材料。两种焊接材料及工艺配合使用,可以达到更好的焊接效果,有遇到这类焊接问题的可以与我们取得联系,我们乐意来共同探讨解决的办法。

Cr13型模具钢包括Cr13,Cr12MoV,Cr13MoV1等等,它们都属于高碳高铬钢,裂纹敏感性很强,有一定的焊束缚带接难度,常用于制作冷冲压模具。

Cr13型模具在使用中常发生崩刃或断裂,普通的焊进入描绘准备状态(需要时)接材料焊接效果不佳。但是用万能303,600 等高韧性,高强度的钢焊条进行焊接维修,会使维修工作变的容易简单。

焊接工艺:

1)清洁工件表面,用万能100或者82A做冷坡口,做到把裂纹清透,保证无隐形裂纹存在!

2)然后对Cr13型模具钢的母材进行200度左右的预热处理,选用万能303, 600焊接材料,焊接过程中采取小规范,即小电流,短焊道,低电弧,跳跃间断焊。

3)焊接过程中不用敲击(当然在分段焊接过程中适当敲击肯定是更好的,说不用敲击是因为万能303和600能够有比较好的抗裂性能,能够足以缓解应力拉伸),焊接后也无须保温处理,只要待焊渣冷却后将其清除即可。

由于重新开一套Cr13模具的费用很高,因此维修开裂的Cr13模具还是有一定的经济性的。

Cr13型模具钢也经常磨损,大多数的企业往往不选择堆焊而是直接往下磨削,等尺寸超差后将模具报废。因为很多企业曾经尝试过堆焊,但效果不佳而放弃。

焊接工艺:同上,只是要选用万能480, 761焊接材料,优点在于焊接后无须热处理就能获得无裂纹,HRC的自然硬度,如果需要较低一些的硬度,可通过改变电流大小,焊接角度来调节。

还有一种情况,对于裂纹比较深的,可以用抗裂性能好的焊接材料如880或者600做过度层,表面施以硬度较高的硬面堆焊材料。两种焊接材料配合使用,可以达到更好的焊接效果。(end)


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