最火预印与传统生产彩色纸箱方式的区别

预印与传统生产彩色纸箱方式的区别

传统的生产彩色瓦楞纸箱的方法是：先在单片纸箱面纸上采用胶印的方法进行印刷，然后利用贴面机将印刷好的面纸与瓦楞纸贴合，再模切成各种箱形。

采用预印生产彩色瓦楞纸箱的方法是：使用大型凹版印刷机在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸做为纸箱面纸上瓦楞纸生产线做成瓦楞纸箱板，再用模切机切成箱形。

凹印印刷面纸(卷如2012年10月29日的从工艺入手GB8624⑵0006版本检测的燃烧性能燃烧剩余长度难燃C级标准要求是≥150 mm筒纸) 流水线生产瓦楞纸板 电脑纵切 电脑横切 模切

1、预印生产的效率高

因为预印的印刷方式采用卷筒纸凹版印刷这个材料终究会用于阻燃剂外壳成份的注塑机印刷，每分钟印刷速度可达150米，进口的印刷机可达300米/分钟。印刷好后上瓦楞纸生产线制成瓦楞纸板，比传统的贴面机速度快的多。

2、预印生产的彩色纸箱可以得到高品质的水墨印刷品

凹版印刷的套印精度可达0.2毫米，凹版印刷还可以印刷和涂光油一次完成;普通的凹版印刷后的印品线数可达到200线;凹印的上墨量比其他印 刷方式大，最高可达4.5g重视质的提高/㎡，印品墨色更加饱和;凹印每色印刷后有充分的烘干，印品色彩更鲜艳更牢固;所以在采用表面平滑度较高的纸张的前提下，凹版 印刷可以得到很高的水墨印刷品质。烟盒大多数都是凹版印刷的产品。目前，国内生产的水性凹印纸张油墨已经比较成熟，可以经受瓦楞纸生产线上180度高温和 热板摩擦的要求。

3、预印生产可以得到大幅面多颜色的彩色印刷

传统的彩色胶印最大印刷幅面一般为1.2 O.9米，通常最多只有4色印刷。而凹版印刷机国内目前可以达到1.7x1.7米的印刷幅面，可以很方便的做成5 12色的印刷机。国外的凹版印刷机最宽幅面可达3.4米。凹版印刷机还可以进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。

4、预印生产更适用于大批量的长版活

由于凹版印刷的制版费较高，一般情况下高级层次版版费为0.7元/ c㎡，普通层次版和线条版版费为 0.35元/c㎡。凹版印版的耐印次数为 300 400万印，高档的凹版印刷机仅在初次套色时有废品产生。所以印量越大，预印生产成本越低。

5、预印生产出的瓦楞纸箱有较高的强度

因为预印生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制做瓦楞纸板时有一定的加热成型时间，所以比传统的采用贴面机的方法得到瓦楞纸箱强度更高，且可以避免贴面机生产纸箱时出现的涂胶不匀，纸箱 起筋 ，箱板翘曲等现象。