对国内制卡UV胶印机的认识二D型卸扣环氧树脂货运站限位开关烫平机Frc

对国内制卡UV胶印机的认识(二)

印刷材料 1．UV油墨

UV油墨为光固化吸收性油墨，由于许多卡需要覆膜层压，故UV油墨本身的性能尤其重要。关键有两点：一是需耐高温、耐高压，在层压机的高温、高压下不变色、不退色；二是与塑料薄膜之间的黏结力要大，最低标准需达到6N的拉力。此外，选择制卡用UV油墨也相当关键，除了确保油墨本身的质量指标外，还必须与印刷机UV灯波长相匹配。由于许多厂家是以彩色喷墨稿作为原稿进行印刷，故建议在选购油圆刀片墨时尽量选择标准色相的黄、品 红、青墨。另外，专色油墨调配时，尽量选择黏度低、流动性好的油墨，欧洲的阿克油墨较佳。

2．专用印版

UV胶印的专用印版耐磨、耐印，中途停机时不需上保护胶，旧版可再次使用，而且非常适合UV油墨的转移，晒版时点还原率高，基本上能够达到2％的点不丢失，98％的点可分辨。目前使用的日本富士UV版质量较好，考虑到印刷成本，对于批量较小的短版活，文字版可适当使用普通版，但版膜极易磨损，印刷时要多加注意。

3．橡皮布及包衬

为保证UV油墨的最佳转移性和点还原性，最好使用气垫橡皮布，因为其具有良好的耐酸性、耐油性、疏水性和良好的油墨传递性能，能够保证印刷过程中点变形最小，印刷图文清晰，高调部分再现性好，印版磨损小。

橡皮滚筒包衬使用中性偏硬的较好，因为PVC等片材的表面粗糙，易导致印刷点增大率高，使用中性偏硬包衬，可使点清晰、光洁、再现性好，图形的几何形状变化小，图文及印张的宽度增量比较小。

4．PVC等片材

PVC等片材都有亮光面和亚光面之分，亮光面较平整．亚光面较粗糙．论文全文截止日期：2016年6动力卡盘月25日选择印刷面相当重要，可以避免许多印刷质量问题。通常以PVC等片材的亚光面为印刷面，保证实地墨印刷时不拉毛、点结实．油墨与材料之间的黏着力强，油墨饱满且不露小白点。另外，印刷压力较标准压力适当增大0.02～0.05mm。

5．辅助材料

UV胶印所用的洗车水、橡皮布清洗剂、洁版液等都最好选用专用产品，这对于UV墨辊、UV橡皮布以及UV印版的使用寿命与性能特别重要。虽然成本会较高，但可以根据实际情况灵活运用。保证每星期清洗一次墨辊：在停机时用专用回复剂清洗橡皮布，这样既能保证橡皮布的有效其主机转速30弹性，又能保证重新开机时色彩的均衡一致且避免色差。 $分页符$

印刷调整

1．车间环境的控制

保持湿度在50％～60％，夏季温度在20～22℃最佳, 冬季温度在22～25℃最佳，胶印车间的UV印刷会产生大量的热，控制好温、湿度是保证印刷质量的首要条件。

2．润版液的配制

目前UV胶印一般使用酒精润版液或异丙醇润版液，相比较而言，酒精挥发快，能有效转移印版运转与墨辊摩擦产生的热量。建议使用酒精润版液，浓度以10％一12％为宜，温度以5～10℃为佳。

润版液pH值的控制尤为重要，在保证印版不起脏的前提下尽量增大pH值，UV胶印的pH值一般控制在5.6～6。酸性过强，会导致版面严重上脏，图文基础因遭精密刀具侵蚀而造成花版，油墨易被乳化，墨辊易产生脱墨，印刷品墨色灰暗且无光泽；酸性过小，易使版面的水墨失去平衡，非图文部分亲水斥油性减弱，版面起脏，因印刷品点增大而造成糊版。因此，润版液pH值的控制对印刷起着关键的作用。

3．常斯道拉恩索从未停止过脚步见印刷故障

(1)飞墨外墙清洗&n